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橡膠支座的變形原因

2016/05/26

支座變形是指壓縮變形和剪切變形,剪切超限是指板式橡膠支座在最高及最低溫度條件下的最大恒載剪切變形tan >0.45.變形過大有支座本身質量和安裝質量兩方面原因。支座本身質量問題是指支座抗壓彈模量大小主要影響支座在各級荷載下的豎向變形,而各種結構對豎向變形的適應性不同,過大的豎向變形可能對連續梁等上部構造產生極為不利的附加內力,有時與下部構造的豎向位移疊加后總位移可能超出設計控制范圍。導致結構的破壞。支座安裝時也會引起支座初始變形過大,從耐久性來說是不好的,剪切變形越大越不好,長時間過大變形將加速橡膠老化,會降低支座使用壽命。過大的變形產生原因主要有:

  1)、由于同一梁體有的支座完全脫空導致個別支座手里過大而引起初試變形過大。

  2)、安裝濕度過高,過低,隨環境溫度變化,混凝土脹縮、徐變和汽車制動力的作用引起過大剪切變形。

  3)、橋梁縱坡設計過大導致縱向剪切變形過大。

6、支座的串動是由于支承墊石不平,造成支座局部承壓,引起支座位置串動,嚴重時可能會造成個別支座脫落。

7、支座偏位

    支座偏位是面前支座安裝上存在最普遍的問題,分為縱向偏位和橫向偏位,嚴重的支座偏位將造成支座不均勻受力,梁體受力附加內里過大等病害。支座偏位產生的原因主要是支座或墊石放樣不標準,應該在支座安裝時進行校核。如墊石位置有較小偏差,可采用環氧砂漿進行調整,如偏差過大,應重新澆筑墊石。


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